減少細(xì)顆粒物是治理水泥行業(yè)大氣煙塵排放的關(guān)鍵。從排污源頭上進(jìn)行積極控制是應(yīng)對企業(yè)生存和生態(tài)環(huán)保雙重壓力的最根本方法，其中，電改袋是當(dāng)下最有效的技術(shù)措施之一。

減少細(xì)顆粒物是治理水泥行業(yè)大氣煙塵排放的關(guān)鍵。從排污源頭上進(jìn)行積極控制是應(yīng)對企業(yè)生存和生態(tài)環(huán)保雙重壓力的最根本方法，其中，電改袋是當(dāng)下最有效的技術(shù)措施之一。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，袋式除塵技術(shù)代替電除塵是水泥行業(yè)除塵改造的唯一路徑，不僅如此，袋除塵還將為最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)支撐，是削減大氣污染物排放的主力軍。

大雪節(jié)氣前后，霧霾天氣再度籠罩我國多個(gè)地區(qū)。面對愈演愈烈的霧霾天氣，人們該怎樣應(yīng)對？一直被人詬病的水泥生產(chǎn)企業(yè)，如何摘掉排污大戶的帽子？

除塵是當(dāng)務(wù)之急

2012年，世界水泥總產(chǎn)量約39億噸，我國水泥產(chǎn)銷量21.84億噸，占世界總量的55%。截至去年年底，全國共有熟料生產(chǎn)線1637條，其中日產(chǎn)2000噸以上的熟料生產(chǎn)線有1257條。經(jīng)過多年的轉(zhuǎn)型發(fā)展，水泥行業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能、污染物治理、余熱發(fā)電等方面都取得了不俗的成績。

國務(wù)院參事室參事、原國家建材局副局長蔣明麟認(rèn)為，水泥行業(yè)雖然在兩化融合方面走在了工業(yè)行業(yè)的前列，但是我們應(yīng)該看到，水泥行業(yè)仍然是高消耗高排放行業(yè)，這是目前水泥生產(chǎn)的工藝過程所決定的。據(jù)2010年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)的總能耗，占到全國總能耗的5%，粉塵占到全國工業(yè)生產(chǎn)總排放量的31.7%，這樣龐大的能源消耗和污染物排放，給國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。大力推動科技創(chuàng)新、促進(jìn)生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)進(jìn)步是做好水泥環(huán)保工作的根本。

全國性的霧霾天氣更是將水泥企業(yè)的污染問題推上了輿論的風(fēng)口浪尖。“多年以來，水泥行業(yè)在老百姓心目中一直是‘臟亂差’的代名詞，今年多發(fā)的霧霾天氣使水泥行業(yè)的形象更加雪上加霜�！敝袊�水泥協(xié)會高級顧問高長明指出，“我國單位國土面積排放的水泥煙塵量是世界平均值的8.45倍，同時(shí)也高居全國工業(yè)行業(yè)排塵之首。”

高長明曾介紹一個(gè)“2個(gè)2.5%”的經(jīng)驗(yàn)：“水泥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵占熟料產(chǎn)量的2.5%，水泥在運(yùn)輸過程中損失的重量占熟料產(chǎn)量的2.5%。，隨著商品混凝土的發(fā)展和水泥散裝率的提高，后一個(gè)數(shù)據(jù)有所下降，但是前一個(gè)2.5%依然普遍存在。”

最嚴(yán)格環(huán)保政策

呼喚改進(jìn)除塵設(shè)備

中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦指出，之所以水泥行業(yè)的關(guān)注度高，就是因?yàn)轭w粒物的排放問題。雖然水泥生產(chǎn)過程中脫硫脫硝一直是行業(yè)的熱點(diǎn)話題，但是控制水泥顆粒物特別是對可吸入細(xì)顆粒物PM2.5的排放更是人們關(guān)注的重中之重，因此，水泥行業(yè)解決污染問題應(yīng)以除塵為主。

“現(xiàn)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）過于寬松�！眳巧其票硎�，“現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作，已于去年完成，但目前尚未公布。盡管水泥行業(yè)3次修訂大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度從150mg/Nm³（毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米）降到30mg/Nm³，但與現(xiàn)在的灰霾現(xiàn)狀和控制PM2.5的要求差距甚遠(yuǎn)。”

吳善淦進(jìn)一步指出，在水泥生產(chǎn)過程中，PM2.5及更纖細(xì)的粉塵在水泥生產(chǎn)排放的顆粒物中占了很大一部分。“在與歐洲同行交流后得知，即便是排放濃度到達(dá)10mg/Nm³，PM2.5的排放量還是占到了顆粒物總量的80%左右�！�

顯然，作為我國大氣煙塵的排放第一大戶，水泥工業(yè)把減少細(xì)顆粒物排放列為第一要務(wù)，在全社會消除霧霾的行動中作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。最近公布的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》和《大氣污染防治行動計(jì)劃》顯示，重點(diǎn)區(qū)域在規(guī)劃期內(nèi)必須完成一大批重點(diǎn)工程的項(xiàng)目名單中，水泥窯除塵設(shè)施改造項(xiàng)目涉及181條水泥窯生產(chǎn)線除塵器的改造。

電改袋勢在必行

吳善淦認(rèn)為，隨著人們對環(huán)保要求的不斷提高，水泥行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)水平將達(dá)到30mg/Nm³、20mg/Nm³，甚至10mg/Nm³以下，電除塵器改為袋式除塵器是水泥行業(yè)除塵改造的唯一路徑。水泥工業(yè)要控制煙塵、粉塵排放，去除細(xì)顆粒物是重點(diǎn)，袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細(xì)粒子最有效的設(shè)備。

“雖然電除塵器在理論上是可以達(dá)標(biāo)的，但是投入較大，而且穩(wěn)定、長期達(dá)標(biāo)的可能性不大。”吳善淦指出，“相較于電除塵器，袋式除塵技術(shù)對微細(xì)粒子有較高的捕集效率，超細(xì)面層和覆膜濾料的測試表明，對于0.01μm~1.0μm微細(xì)粉塵的去除效率可達(dá)到97%~99%，甚至更高�！�

據(jù)珠江水泥廠4年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，窯頭改用袋除塵器后，排放由100mg/Nm³以上降至現(xiàn)在的10mg/Nm³以下，每噸水泥成本只增加0.5元，采用的就是國產(chǎn)芳綸濾料，這說明電改袋對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益影響微乎其微。吳善淦認(rèn)為，只要按要求設(shè)計(jì)和制造，電改袋對水泥工業(yè)來說是可以實(shí)現(xiàn)的，顆粒物排放水平和生產(chǎn)成本沒有必然關(guān)系，只是一個(gè)技術(shù)選用問題。

“我們需要世界最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行最嚴(yán)格的監(jiān)管。袋除塵為最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提供最可靠的技術(shù)支撐，能達(dá)到最低的顆粒物排放濃度，是削減大氣污染物排放的主力軍�！眳巧其普f。